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       精密細(xì)長(zhǎng)軸工作過(guò)程中運(yùn)動(dòng)頻繁，受力復(fù)雜，因此除要求具有良好的綜合力學(xué)性能避免變形與斷裂外，還要求其表面具有較高的耐磨性，表面硬度要求達(dá)到58-62HRC，生產(chǎn)過(guò)程中常采用高頻淬火處理。淬火設(shè)備選擇半自動(dòng)連續(xù)淬火加熱爐，精密細(xì)長(zhǎng)軸由上料機(jī)輸送到淬火爐傳送帶上，通過(guò)傳送帶水平旋轉(zhuǎn)勻速送入感應(yīng)圈中加熱淬火。

       表面淬火的關(guān)鍵是感應(yīng)線圈的制作與淬火工藝參數(shù)的選擇。感應(yīng)線圈采用10*8mm矩形銅管彎制而成，并設(shè)計(jì)為雙層結(jié)構(gòu)并排放置，前后圈之間相隔特定距離，前圈不做噴水孔，利用前圈進(jìn)行預(yù)熱。后圈鉆孔徑為0.9mm的噴水孔，沿圓周均勻分布，噴水角度設(shè)計(jì)為36度；感應(yīng)圈內(nèi)徑比活塞桿外徑大4-5mm。淬火加熱陽(yáng)極電壓PV為11-12KV，陽(yáng)極電流PA為1.9-2.2A，柵極電流GA為0.38-0.40A，通過(guò)調(diào)節(jié)精密細(xì)長(zhǎng)軸送料架旋轉(zhuǎn)速度來(lái)控制活塞桿移動(dòng)速度，將其表面加熱到890-910℃后激速噴水冷卻。

       淬火液選擇特定淬火液加50-60%的水稀釋而成，噴水壓力保持在0.1MPa左右，通過(guò)控制噴水冷卻時(shí)間從而控制水冷后產(chǎn)品溫度，利用余熱自身回火。經(jīng)檢測(cè)，淬硬層深度為2-3mm，表層組織為回火馬氏體，心部組織為回火索氏體，表面硬度為58-60HRC，心部硬度為210-230HBS。